1、PP/LDPE共混改性
配方
树脂PP 100; 相容剂PE-g-MAH 5;LDPE 20; 润滑剂HSt 0.3;
加工工艺
将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160 r/min。
性能
PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性
配方
树脂PP 57.35;抗氧剂1076 0.2;HDPE 40;PEPQ 0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁 0.1;填充剂硅灰石 2;
加工工艺
在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220℃，螺杆转速为300 r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能
拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性
配方
树脂PP(EPF30R) 60-70; 钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE 15-20; 抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10; 光稳定剂 适量;填充剂 滑石粉(平均粒径12μm) 10～15;
加工工艺
等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒。
挤出温度190-220℃，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度190-210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa。
性能
采用PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，保证材料有足够的刚性。其拉伸强度≥26MPa，断裂伸长率≥400%，弯曲弹性模量≥1.6GPa，热变形温度≥110℃，成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。
4、超韧PP/POE共混改性
配方
树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂 POE(8150)256;抗氧剂1010 1.2;抗氧剂DLTP 2.4;润滑剂ZnSt 2.4;着色剂 炭黑 0.5;
加工工艺
首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：第一段180℃，第二段195℃，第三段210℃，第四段220℃，第五段235℃，机头230℃，螺杆转速350r/min
性能
拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m，(-40℃)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102℃。
5、PP/HDPE/POE共混改性
配方
共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP( V30G)15;钛酸酯偶联剂 0.2;HDPE ( 8920 )20;20 分散剂液体石蜡 0
